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閃染技術(shù),將染布用水從50噸降到2噸,省去水洗、脫水、理布、烘干定型4道工序!

閃染技術(shù),將染布用水從50噸降到2噸,省去水洗、脫水、理布、烘干定型4道工序!

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  • 發(fā)布時間:2020-09-03 08:40
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【概要描述】在傳統(tǒng)的紡織品印染技術(shù)中,一噸滌綸布的染色、水洗需要用掉大約50噸的水。?

閃染技術(shù),將染布用水從50噸降到2噸,省去水洗、脫水、理布、烘干定型4道工序!

【概要描述】在傳統(tǒng)的紡織品印染技術(shù)中,一噸滌綸布的染色、水洗需要用掉大約50噸的水。?

  • 分類:行業(yè)新聞
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  • 發(fā)布時間:2020-09-03 08:40
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在傳統(tǒng)的紡織品印染技術(shù)中,一噸滌綸布的染色、水洗需要用掉大約50噸的水。 
而據(jù)行業(yè)分析數(shù)據(jù)顯示,紡織印染行業(yè)的廢水排放量占全國廢水排放的11%左右,每年20億-23億噸。“綠水青山就是金山銀山。”如何讓這個行業(yè)走向更環(huán)保的方向? 

連云港鷹游新立成紡織科技公司給出了一種可能性,他們研發(fā)的閃染技術(shù),將“50”降到了“2”。走進(jìn)位于灌云經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)高端紡織產(chǎn)業(yè)園的新立成紡織科技公司廠房,地面干凈清爽,看不到一絲水跡,空氣中只有布匹被加熱后的自然氣味,整卷的純白坯布從閃染生產(chǎn)線設(shè)備的一頭送入,被機(jī)器牽拉著,以每分鐘65米的速度向前滾動,經(jīng)過軋染機(jī)組時,在高達(dá)200℃的高溫作用下瞬間著色,再經(jīng)過烘干、固色,另一頭,鵝黃色的成品面料就流暢地滾動出來,整個過程沒有用到一滴水。而這套技術(shù)和設(shè)備,全部是自主研發(fā)的,可以說,這是印染行業(yè)的一個革命,對環(huán)保同樣意義重大。 


無水印染是全世界印染行業(yè)夢寐以求的目標(biāo),從上世紀(jì)末開始,各國投入大量人力、物力攻關(guān),卻一直沒有研究出能夠量化生產(chǎn)的路子。 

張桂珍告訴記者,無水印染以往的研究方向,是尋找一種介質(zhì)來代替水,但這種方式始終脫離不了傳統(tǒng)的染化料,一是在缸染的過程中需要耗費(fèi)大量的水,二是必須對印染后的面料進(jìn)行水洗。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)用色漿代替水,以滌綸織物高溫瞬間染色原理為突破口,不斷改進(jìn)完善熱熔染色工藝,同時打破傳統(tǒng)思維,從染化料著手,尋找不需要添加大量助劑的染料,解決了水洗的問題。 

說起來簡單,攻關(guān)過程卻充滿了艱辛曲折,難題一個接著一個,設(shè)備如何設(shè)計(jì)?染料去哪里找?色牢度如何強(qiáng)化?染色不均勻如何解決? 

鷹游集團(tuán)集合全集團(tuán)之力投入研發(fā)。研發(fā)人員提出想法,紡機(jī)便在后方設(shè)計(jì)圖紙、制造設(shè)備,實(shí)驗(yàn)部門不斷打磨每一個數(shù)據(jù),生產(chǎn)一線試生產(chǎn),反饋結(jié)果后再進(jìn)行下一輪的研發(fā)。“紡織行業(yè),設(shè)備先行,沒有設(shè)備就像炒菜沒有鍋,但向外尋求合作很難有完全開放的窗口。在全員拼搏下,他們?nèi)〉昧说谝徊降某晒Γ?017年5月研制出首件閃染成套設(shè)備生產(chǎn)線,集預(yù)定型、軋染、預(yù)烘、烘干固色、冷卻擺布于一體,與傳統(tǒng)工藝相比,免去了水洗、脫水、理布、烘干定型4道工序,極大提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和效率。 

但隨之而來的,是染化料的難題。以往的染化料中有大量的分散劑、懸浮劑、柔韌劑、增稠劑等,“這些對實(shí)際染色無效的成分有幾十種,占了染料的70%以上,我們向全國最大的染料廠家尋求合作,要研發(fā)幾乎不添加助劑的染料。”剛聽到這個需求,染料廠家的技術(shù)人員就笑了,“這根本不可能!”張國良拍板,“你盡管試驗(yàn),失敗的產(chǎn)品我都買下來。”這才讓廠家同意研發(fā)。 

七年磨一劍。如今,閃染技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)初露鋒芒,新立成在研發(fā)過程中拿到了8件專利,還有8件專利正在申請,擁有核心的自主知識產(chǎn)權(quán),技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先。“我們的生產(chǎn)成本從每噸布3700多元降低到1600多元,現(xiàn)在4條生產(chǎn)線日產(chǎn)布料120噸,只需要用工100多人,傳統(tǒng)生產(chǎn)方式里,這樣的產(chǎn)量用工至少需要400人。從環(huán)保的角度說,以前每噸廢水COD值高達(dá)兩三千,現(xiàn)在只有在清洗機(jī)器、深色布的處理上需要用一些水,用水量大大減少,COD值也降到了幾百,處理起來更加容易,污染也更小。”孫素梅說,他們生產(chǎn)的布在市場上供不應(yīng)求,而他們也正在繼續(xù)攻堅(jiān)最后的“2”,爭取早日實(shí)現(xiàn)完全的“無水印染”。 

世界經(jīng)濟(jì)模式在歷經(jīng)了工業(yè)化和信息化之后,正在逐步邁向“低碳化”進(jìn)程,意味著從現(xiàn)在開始到2050年的未來40年,“低碳經(jīng)濟(jì)”將成為國家競爭力和企業(yè)競爭力的重要體現(xiàn)。 
對于紡織印刷行業(yè)來說,無論是國內(nèi)技術(shù)的逐漸成熟,還是國外先進(jìn)技術(shù)的強(qiáng)勢引入,都清晰地揭示了,在節(jié)能減排環(huán)保趨嚴(yán)的可持續(xù)發(fā)展背景下,當(dāng)前國內(nèi)紡織印染產(chǎn)業(yè)必將在不久的將來迎來產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵窗口期。 

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